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一、概述
2013年元月，安陽順成焦化廠L450X4-N離心機由于軸承燒損，造成轉(zhuǎn)鼓軸承位嚴重磨損變形，該單位經(jīng)過自行堆焊機加工，回裝之后啟動出現(xiàn)了嚴重振動，無法正常運行。該單位與2013年1月18日將離心機轉(zhuǎn)子送到我單位進行維修。經(jīng)過該轉(zhuǎn)子的各零部件進行拆解、分別校驗、對超差部分進行修補堆焊加工，對轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進器分別進行平衡校驗，之后于21日回裝投入使用。
二、TL450X4-N脫硫?qū)Ｓ秒x心機結構簡述
TL450X4-N脫硫?qū)Ｓ秒x心機的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)鼓、差速器、帶輪和螺旋推料器組成。轉(zhuǎn)鼓zui大外徑為Φ550mm、長度為2500mm、zui高轉(zhuǎn)速為2100r／min。螺旋推料器zui大直徑為Φ450mm、長度為2060mm、螺旋推料器轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
差速器外殼和帶輪被固定在轉(zhuǎn)鼓上，組成一個轉(zhuǎn)子；螺旋推料器在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔通過花鍵軸和另一個帶輪及差速器內(nèi)部組件形成另一個轉(zhuǎn)子。兩個轉(zhuǎn)子以一定的轉(zhuǎn)差繞同一軸心線同向旋轉(zhuǎn)，兩者有一定的差轉(zhuǎn)速。 這樣即構成了一個由帶輪、差速器外殼、轉(zhuǎn)鼓組成的A轉(zhuǎn)子以及由螺旋推料器等組成的B轉(zhuǎn)子的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) 其結構簡圖如圖1。
三、TL450X4-N脫硫?qū)Ｓ秒x心機的振動分析及檢修方法
從雙轉(zhuǎn)子的振動特性看，是以A轉(zhuǎn)子與B轉(zhuǎn)子的振動響應合成的形式出現(xiàn)，即相似于簡諧振動過程，但兩者的振幅與初相位隨時問在改變，其振幅曲線從大到小又從小到大，有規(guī)律的變化。這種規(guī)則的振動變化一般稱之為“拍”，通常也有稱之為“周期”的 在實際試驗過程中也證明了這一點，臥螺離心機運行過程中可以觀察到這種周期性振動現(xiàn)象，這種雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動合成后的zui大幅值，即不平衡所產(chǎn)生的振動響應，對左、右主軸承的壽命有很大影響，“拍”的波形圖如圖2所示
目前我國行業(yè)標準規(guī)定：臥螺離心機零部件(指旋轉(zhuǎn)部件)動平衡精度等級為G6．3級，整機的振動烈度指標空載為7．1mm／s，負載為11．2mm／s 。
河南省史迪歐公司利用頻譜分析儀、可調(diào)頻濾波器、積分振動儀等測試儀器，采用相關濾波原理提取并分離拍振中單一轉(zhuǎn)子的振動響應，取得動平衡校驗中的主要關鍵參數(shù)即平衡轉(zhuǎn)速、不平衡響應幅值和相位，對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)進行整機平衡校驗。
為了能夠達到運行振動標準，我公司采用轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器分開試驗，將兩個關鍵部件做動平衡校驗，然后組裝在一起校驗。
四、試驗步驟、試驗儀器及平衡試驗實例
1、 離線試驗工作在臥式動平衡機上進行，采用了動平衡測量箱、位移振幅測量儀、閃光測相儀、光電頭、數(shù)字測振儀等。振動傳感器布置在左、右軸承座、差速器處，并以此部位測得的振動信息作為平衡的主要依據(jù)；光電頭置放于轉(zhuǎn)鼓大端外徑相近處，并與相位測量裝置和測振儀相聯(lián)接。其聯(lián)接示意圖如圖3所示。
2、平衡過程可分為如下三個步驟：
首先測出轉(zhuǎn)子在原始失衡狀態(tài)下左、右軸承座處各自的振幅和相位角。然后在轉(zhuǎn)子左端側(cè)面上加一試驗配重，重新測出左、右軸承座處各自振幅和相位角。zui后，取下左側(cè)面上所加的試驗配重，在轉(zhuǎn)子右側(cè)面加一試驗配重，再測出左、右軸承座處各自振幅和相位角。試驗配重根據(jù)現(xiàn)場測試所得數(shù)據(jù)分析處理后確定。有了振幅、相位角、試驗配重等數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析整理和適當計算，即可確定左、右側(cè)面上zui后配重的平衡量大小和相位。試驗時機器工作轉(zhuǎn)速由低向高逐步調(diào)整。